要提高高速精密點膠機的效果，可以嘗試以下方法：

校準點膠針頭和工作面間隔：確保點膠針頭與工作面之間的間隔合適，可以通過調整針頭的高度或者更換適合的針頭來實現。

選擇合適的點膠針頭和膠水黏度：根據產品的大小和直徑來選擇合適的點膠針頭，確保針頭大小為膠點直徑的一半左右。同時，根據膠水的特性和應用場景選擇合適的黏度，避免膠水滲入產品或出現拉絲現象。

調整點膠量大小：根據需要粘合的部件面積和點膠精度來調整點膠量的大小，可以通過控制點膠機在點膠過程中的持續時間來調整。

調節壓力大小：壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，可以根據點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小。

優化溫度曲線：對于需要固化的膠水，可以根據生產廠家的溫度曲線來優化固化過程，確保膠水充分固化，提高粘合效果。

定期維護和清潔：定期對高速精密點膠機進行維護和清潔，包括更換磨損的零件、清洗點膠針頭和管道等，以確保設備的正常運行和點膠效果。

采用先進的控制算法：采用先進的控制算法，如PID控制、模糊控制等，可以更好地控制點膠過程，提高點膠精度和效率。

培訓操作人員：對高速精密點膠機的操作人員進行培訓，確保他們熟悉設備的操作和維護，能夠有效地提高設備的運行效果和點膠質量。

綜上所述，提高高速精密點膠機的效果需要從多個方面入手，包括設備本身的校準、選擇合適的零件和膠水、調整點膠量大小、調節壓力大小、優化溫度曲線、定期維護和清潔、采用先進的控制算法以及培訓操作人員等。