自動點膠機在流量計表殼內圈點膠工藝中扮演著重要角色，其工藝流程和優勢主要體現在以下幾個方面：

一、工藝流程

自動點膠機在流量計表殼內圈點膠的工藝通常包括以下幾個關鍵步驟：

1. 準備階段：

   • 送膠確認：將膠水灌入膠筒，并確認灌入的膠水量及粘稠度是否符合預設標準。

   • 膠閥測試：檢查點膠閥的完好程度，確保其對流體大小等變量的控制準確無誤。

   • 氣泡排除：在送膠過程中，注意膠體內是否有氣泡產生，如有需及時加壓排除，避免影響點膠質量。

2. 調試階段：

   • 膠水試點：通常采用紙張進行試點，觀察A膠與B膠在試點過程中能否正常流動并呈現直線狀，以此判斷點膠系統是否準備就緒。

   • 針頭選擇與校準：根據表殼內圈的具體尺寸和點膠要求，選擇合適的點膠針頭，并進行針頭與PCB板間距離的校準（盡管在流量計表殼點膠中可能不涉及PCB板，但校準步驟同樣重要，以確保點膠位置的準確性）。

3. 點膠作業：

   • 啟動自動點膠機：在確認所有準備工作無誤后，啟動自動點膠機進行內圈點膠作業。

   • 監控與調整：在點膠過程中，需密切關注點膠質量，如膠點大小、形狀等，并根據實際情況進行必要的調整。

二、工藝優勢

自動點膠機在流量計表殼內圈點膠工藝中的優勢主要體現在以下幾個方面：

1. 提高絕緣性能：點膠能夠有效地隔離表殼內的導電部件，如線圈和電極，從而確保它們與導電液體或外部環境之間保持良好的絕緣性能，防止電流泄漏或短路，保證流量計測量的準確性。

2. 增強密封性：點膠形成的密封層可以有效地防止水分、塵埃等外部雜質進入表殼內部，確保流量計的內部環境干凈、穩定，有助于維護流量計的測量精度和延長使用壽命。

3. 保護內部部件：點膠不僅能夠隔離導電部件，還可以為表殼內的其他部件提供一層保護層，防止它們受到腐蝕性液體或潮濕環境的侵蝕，從而延長流量計的使用壽命并降低維護成本。

4. 提高穩定性：通過點膠處理，表殼內部的結構和布局可以得到更好的固定，提高整個流量計的結構穩定性，確保在運輸、安裝和使用過程中能夠保持穩定的性能。

5. 簡化生產工藝：自動點膠機具有操作簡便、自動化程度高的特點，可以大大簡化流量計的生產工藝，提高生產效率。同時，點膠工藝還具有很好的重復性，可以確保每個流量計產品都具有一致的絕緣和密封性

綜上所述，自動點膠機在流量計表殼內圈點膠工藝中發揮著重要作用，其工藝流程的嚴謹性和工藝優勢的顯著性共同保證了流量計產品的質量和性能。